PRODUKTER

Produktintroduktion

Højspændingslinjestøtten af aluminiumslegering er en højstyrke og let støtte, der er specielt designet til nye energikøretøjer, industrielt udstyr og højspændingsstrømsystemer. Den anvender avanceret aluminiumslegeringsteknologi for at sikre fremragende mekaniske egenskaber og langsigtet pålidelighed, der opfylder installations- og belastningskravene i barske miljøer.

Produktparameter

Produktnavn: Aluminiumslegering højspændingsledningsbeslag

Produktmaterialet inkluderer ADC12 trykstøbt aluminiumslegering, 6063 aluminiumslegering osv.

Produktspecifikationer understøtter ikke-standard tilpasning

Produktbehandlingsmetoder: Formdesign + præcisionsstøbning/CNC præcisionsbehandling

Overfladebehandling: anodisering, pulverlakering, elektroforese osv. (valgfrit)

Produktegenskab og anvendelse

Valg af basismateriale

6063-T5 luftfartsaluminium: Trækstyrke ≥ 310 MPa, flydespænding ≥ 276 MPa, med både højstyrke og letvægtsegenskaber (densitet 2,7g/cm ³).

ADC12 trykstøbt aluminium: Velegnet til støbning i ét stykke af komplekse strukturer, med fremragende flydeevne og høj omkostningseffektivitet.

Bearbejdningsteknologi

Præcisionsstøbning: Højtryksstøbeteknologi muliggør dannelse af tynde vægge (minimum 1,5 mm) og komplekse hulrum, hvilket reducerer behovet for svejsning.

CNC-præcisionsbearbejdning: Tre-akset og fire-akset CNC-værktøjsmaskiner bruges til at behandle nøglesamlingsoverflader med en nøjagtighed på ± 0,05 mm og en overfladeruhed Ra ≤ 1,6 μ m.

Sammensat proces

Trykstøbte emner + lokal CNC finbearbejdning, balancerende effektivitet og præcisionskrav.

Overfladebehandling

Hård anodisering: Filmtykkelse 15-25 μ m, hårdhed HV ≥ 400, slid- og korrosionsbestandig.

Ledende oxidation: Velegnet til scenarier, der kræver elektromagnetisk afskærmning (resistivitet ≤ 0,1 Ω · cm).

Pulverlakering: RAL standardfarver er tilgængelige, modstandsdygtige over for ultraviolet ældning og velegnet til udendørs miljøer.

Antivibrationsdesign

Den indbyggede dæmpningsstruktur eller monteringsposition for gummibøsninger reducerer risikoen for resonans

Applikationsscenarier

Nye energikøretøjer: Batteripakke højspændingsledningsnet fiksering, motor controller beslag.

Opladningsinfrastruktur: Intern kabelstøtte til DC hurtigopladningsbunker.

Industriel strøm: Fotovoltaiske invertere, højspændingsstik til energilagringssystemer.

Jernbanetransit: Kabelfiksering til lokomotivtræksystemer.

Specialudstyr: Robotkabelstyring, AGV strømforsyningsmodul.

Produktdetaljer

Præcisionsstøbning/CNC-bearbejdning med tolerancekontrol på ± 0,1 mm sikrer problemfri samling med kompressorens kernekomponenter.

Indbyggede varmeafledningsfinner eller væskekølekanaler er designet til at optimere varmevekslingseffektiviteten.

Produktkvalifikation

Råmaterialesporbarhed: Der gives materialecertifikater for hvert parti aluminiumsmaterialer.

Slutkontrolelement: Todimensionel måling og fuldstørrelsesinspektion.

Sikre overensstemmelse med ISO 9001-standarder.

Overfladebehandling: Overholder RoHS-forureningsfri standarder.

Levering, forsendelse og servering

Stødsikker emballage: EPE perlebomuld + papkasse/trææske, ridsefast og antistatisk.

Mærkningsspecifikationer: Produktnummer, materiale og batchoplysninger til mærkning.

Global logistik: Understøtter sø- og luftfragt og tilbyder forskellige handelsbetingelser såsom DDP og FOB.

Ofte stillede spørgsmål

Spørgsmål 1: Hvilke fordele har højspændingsledningsstøtter af aluminiumslegering i forhold til traditionelle stålstøtter?

A: Letvægt: Dens tæthed er kun en tredjedel af stål, hvilket reducerer vægten med 50 % til 60 % og sænker udstyrets energiforbrug.

Korrosionsbestandighed: Anodisk oxidations-/coatingbehandling kan modstå saltspray, syrer og baser, og levetiden øges med 3 til 5 gange.

Høj præcision: CNC-bearbejdningstolerance ± 0,05 mm for at sikre installationskompatibilitet.

Varmeafledningsevne: Aluminiumslegering har en høj varmeledningsevne (160W/m · K), hvilket reducerer risikoen for kabeltemperaturstigning.

Spørgsmål 2: Hvilke behandlingsteknikker understøttes? Hvordan vælger man mellem trykstøbning og CNC?

A: Trykstøbningsproces: Velegnet til komplekse strukturer, store mængder (≥ 5.000 stk.), lave omkostninger og hurtig levering.

CNC-proces: Velegnet til små batch- og højpræcisionskrav, ingen formåbning påkrævet og fleksibel iteration.

Kompositproces: Trykstøbning af emne +CNC-præcisionsbearbejdning, afbalancering af effektivitet og præcision af nøgleoverflader.

Forslag: Efter at have leveret tegningerne eller kravene, vil vi anbefale den optimale procesløsning.

Q3: Hvad er mulighederne for overfladebehandling? Hvordan forbedres anti-korrosionsevnen?

A: Hård anodisering: Slidbestandig, isolerende og korrosionsbestandig (1000h saltspray), velegnet til nye energikøretøjer og udendørsudstyr

Ledende oxidation: Resistivitet ≤ 0,1Q · cm, velegnet til afskærmning af elektromagnetisk interferens i præcisionsinstrumenter og kommunikationsudstyr

Pulverlakering: Farvemuligheder tilgængelige, UV-bestandig, smuk og holdbar, velegnet til kommercielt udstyr og industrielt udseende dele, med en maksimal garanti på 10 år.

Q4: Hvor lang er prøvecyklussen og leveringstiden for masseproduktion?

A: Prøve: 5-7 dage for CNC-proces, 10-15 dage for trykstøbning (inklusive formåbning).

Masseproduktion

Trykstøbte dele: Det første parti varer vil blive leveret inden for 3 til 5 dage efter, at formen er færdig.

CNC dele: Levering vil blive gennemført inden for 7 dage efter ordrebekræftelse.

Spørgsmål 5: Er der et minimumsordremængde (MOQ) krav?

A: CNC-bearbejdning: Ingen MOQ, minimum ordre på 1 stk.

Trykstøbningsproduktion: 500 stykker MOQ (del formomkostningerne).

Bemærk: For små batchordrer kan CNC-teknologi vælges, og prisen er kontrollerbar.