PRODUKTER

Produktintroduktion

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. har specialiseret sig i at levere skræddersyede CNC-bearbejdningstjenester til højkvalitets, højpræcision aluminiumlegeringskomponenter. Vi bruger førsteklasses aluminiumslegeringer (såsom 6061-T6, 7075-T6 og 5052) og bruger avancerede CNC-bearbejdningscentre og strenge kvalitetskontrolprocedurer. Vi tilbyder CNC-bearbejdning af medicinske komponenter, herunder præcisionsbearbejdning af titanium, rustfrit stål, PEEK og aluminiumslegeringer med ± 0,01 mm tolerancer og renrumsemballage. Understøtter masseproduktion af kirurgiske instrument- og implantatprototyper med hurtig 15-dages levering og fuld dokumentsporbarhed.

Produktparametre

Produktnavn: Højpræcisions CNC-bearbejdning af dele til medicinsk udstyr

Materiale: 6061, titaniumlegering, rustfrit stål, medicinsk kvalitet PEEK osv.

Bearbejdning: Ekstrudering, CNC-bearbejdning, fræsning/drejning, stempling, trykstøbning

Overfladebehandling: anodisering, hård oxidation, pulvercoating, lasergravering

Produktegenskaber: Kan tilpasses huller, dimensioner og logoer

Produktegenskaber og applikationer

Fremragende præcision og konsistens:

Ved at bruge højpræcisions-CNC-værktøjsmaskiner (tre-, fire- og femaksekoblinger) sikrer vi strenge deldimensionelle tolerancer på ± 0,01 mm til ± 0,05 mm (eller i henhold til tegningskrav), der opfylder kravene til præcisionssamling.

CNC-programmering sikrer høj konsistens under masseproduktion og reducerer manuelle fejl. Højpræcisions flade/hulrumsdele: kirurgiske pincetrammer, detektorbundplader, implantatfikseringsplader

Effektiv bearbejdning af rotationssymmetriske dele: artroskopiske kanyler, dentale styrestænger, dele til insulinpenne

Tolerancekontrol: ± 0,01 mm (kritiske dimensioner)

Fremragende overfladefinish:

Forarbejdning resulterer i fremragende overfladeruhed (typisk Ra 0,4 μ m - Ra 3,2 μ m).

Giver en basisoverflade af høj kvalitet til efterfølgende overfladebehandlinger (såsom anodisering, sandblæsning, maling, galvanisering, ledende oxidation og lasergravering).

Applikationsscenarier

Kirurgiske Instrumenter

Endoskopmetalstrukturdele • Nåleholderled • Minimalt invasive kirurgiske tang • Elektrokirurgiske generatorisoleringshylstre

Diagnostisk udstyr

Biokemiske analysatorprøvestadier • CT-skydere • Blodprøveklip • Ultralydssondehuse

Implantater og rehabiliteringsanordninger

Ortopædiske positioneringsvejledninger (prototyper) • Protesimplantat Abutments • Ledproteser • Eksternt fiksatortilbehør

Medicinsk udstyr

Sygeplejerskestationsvogns strukturelle dele • Smart medicinskab aluminiumsprofiler • Kirurgiske lyskomponenter

Produktdetaljer

Høj effektivitet og hurtig respons:

Digitale bearbejdningsprocesser (CAD/CAM-programmering) forkorter produktionsopsætningstiden.

Velegnet til hurtig små-batch prototyping og verifikation, de understøtter også stabil mellem- og storvolumenproduktion.

Reager hurtigt på kundernes behov og forkort produktets time-to-market.

Streng kvalitetskontrol: ISO kvalitetsstyringssystem certificering (såsom ISO 9001) er implementeret gennem hele produktionsprocessen. Udstyret med præcisionstestudstyr (såsom koordinatmålemaskiner/CMM'er, 2D-billedapparater, hårdhedstestere, filmtykkelsesmålere og saltspraytestere) udfører vi streng inspektion af indgående materiale (IQC), inspektion i processen (IPQC) og inspektion af færdige produkter (FQC/OQC). Dette sikrer, at produkter opfylder dimensionsnøjagtighed, form- og positionstolerancer, overfladekvalitet og ydeevnekrav.

Produktkvalifikation

Miljøcertificeringer:

RoHS-certificering (blyfri, cadmiumfri og andre farlige stoffer)

REACH (EU kemikaliesikkerhedsdirektiv)

Kvalitetsstyringssystem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Produktionskvalitetskontrol)

Levering, forsendelse og servering

Som en professionel ODM & OEM-producent med over 20 års erfaring med præcisionsbearbejdning leverer vi omfattende, skræddersyede tjenester skræddersyet til kundernes behov.

Standardemballage: Kopipapir + karton

Specialindpakning: Blisterbakke/PEF + trææske

Ofte stillede spørgsmål

Sp.: Hvilke materialer behandler du primært? Hvilken er den mest brugte?

A: Vi bearbejder oftest 6061-T6 aluminiumslegering på grund af dens fremragende samlede ydeevne (styrke, bearbejdelighed, korrosionsbestandighed og overfladebehandlingsevner) og omkostningseffektivitet. Vi tilbyder også andre materialer, såsom titanlegering TC4/GR5, 316L rustfrit stål og PEEK af medicinsk kvalitet.

Sp.: Hvad er den opnåelige nøjagtighed af CNC-bearbejdning?

A: Standard bearbejdningsnøjagtighed er typisk ± 0,05 mm. For mere krævende funktioner kan vi opnå ± 0,01 mm eller endnu højere nøjagtighed gennem præcisionsudstyr og processtyring. Den faktisk opnåelige nøjagtighed afhænger af den specifikke delstruktur, dimensioner, funktionskompleksitet og det anvendte udstyr og de anvendte processer. Vi vil diskutere tolerancekravene i detaljer med dig, inden vi citerer.

Q: Hvad er minimumsordremængden for en lille prøvekørsel?

A: Vi har en minimumsbestilling på 1 stk, og prototyper leveres inden for 5-15 dage. Iterative ændringer understøttes. For partier på op til 1.000 styk kan vi opnå en 30%+ reduktion i enhedsomkostninger.

Q: Hvor lang tid tager det fra ordreafgivelse til levering?

A: Produktionsgennemløbstiden afhænger af delens kompleksitet og mængde samt den aktuelle ordreplan. Simple dele/små batch prototyping: Typisk cirka 3-7 hverdage.

Komplekse dele/medium batches: Kan tage 1-3 uger.

Stor mængde produktion: Dette vil blive vurderet ud fra specifik produktionskapacitet, typisk 2-6 uger eller længere. Vi vil omgående gennemgå og give dig en nøjagtig leveringstid efter modtagelse af tegningerne eller 3D-modellerne.

Sp.: Hvilke dokumenter har jeg brug for til et tilbud og produktion?

A: Angiv klare, komplette 2D-tekniske tegninger (PDF/DWG/DXF) eller 3D-modelfiler (STEP/IGES/SLDPRT/X_T osv.). Tegningerne/modellerne skal indeholde: Detaljerede dimensionerings- og tolerancekrav; Angivne materialekvaliteter; Krav til overfladefinish (type, farve, tykkelse osv.); Mængde; Eventuelle særlige krav (såsom speciel prøvning, emballering osv.). Jo mere nøjagtige og detaljerede oplysningerne er, desto smidigere og mere effektiv er tilbuds- og produktionsprocessen.

Sp.: Vil den bearbejdede del have grater? Hvordan bliver de adresseret?

A: Der kan dannes grater under CNC-bearbejdning. Vi har en streng afgratningsproces, hvor vi bruger metoder som manuel afgratning, vibrationsslibning og magnetisk polering for at sikre, at kanterne på de dele, der leveres til dig, er glatte, opfylder kravene i tegningerne og sikre sikker brug og smidig montering.