PRODUKTER

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. er en virksomhed, der er specialiseret i CNC-præcisionsbearbejdning af aluminiumslegeringer, sprøjtestøbning, udvikling af forme og fremstilling af metaldele. Det har opnået ISO 9001 international certificering og implementerer strengt 6S ledelsessystemet. Med introduktionen af ​​tysk importeret udstyr eksporteres dets produkter til mere end 20 lande, herunder Europa, Amerika og Sydøstasien, med en gennemsnitlig årlig leveringsmængde på mere end 5 millioner stykker. Med udsøgt håndværk, hurtig respons og fuld-proces kvalitetsinspektion som kernen, leverer vi tilpassede ODM/OEM-løsninger til globale kunder og stræber efter at blive en pålidelig strategisk partner inden for international industriel fremstilling.

 

Produktintroduktion

Køleplade af aluminiumslegering er en integreret varmeafledningsløsning udviklet til mellem- og højfrekvente transformere og kraftelektronisk udstyr. Den anvender ADC12 trykstøbt aluminiumslegering eller 6063 ekstruderet aluminiumsprofil og er fremstillet ved præcisionsformning + CNC efterbehandlingsproces. Den har ultralav termisk modstand på < 0,5 ℃/W, understøtter varmeafledningskrav i fuld scenarie fra naturlig konvektion til væskekøling og opfylder IEC 60076-7 temperaturstigningsstandarden.

 

Produktparameter

Produktnavn Aluminiumslegering Transformer Heat Sink

Produktmateriale 6061/6063/ADC12

Bearbejdningsteknologi: Ekstrudering/Højtryksstøbning/CNC-behandling

Overfladebehandling: Anodisering/Hård Oxidation/Lasergravering

Produktegenskaber: Modulær struktur, understøtter personlig åbning, størrelse, LOGO-tilpasning

 

Produktegenskab og anvendelse

Effektivt termisk styringsdesign

Finnetæthed 15-25 stykker/tommer (ekstruderet profil) eller 3D buede varmeafledningstænder (trykstøbning)

Efter CFD væskesimuleringsoptimering øges varmeafledningsområdet med 50 % i forhold til traditionel struktur

Valg af dobbelt proces

Højtrykstrykstøbning (DC ≤ 800T): velegnet til komplekse specialformede strukturer, minimum vægtykkelse 2,5 mm

Formekstruderingsstøbning: kontinuerlig produktion af ultralange varmeafledningstænder (op til 6 m), konsistens ± 0,1 mm

Materialeydelsesfordele

Trykstøbning: ADC12 aluminiumslegering (termisk ledningsevne 96W/m · K)

Ekstrudering: 6063-T5 aluminiumslegering (termisk ledningsevne 201W/m · K)

Strukturelle forstærkningsegenskaber

Trykstøbte version integrerer monteringsknap og løfteposition, trækstyrke ≥ 220MPa

Ekstruderede profiler kan splejses med flere hulrum, med en bæreevne på 50 kg/m

Overfladebehandlingsløsning

Anodisering (tykkelse 10-25 μ m) forbedrer korrosionsbestandigheden

Valgfri kemisk nikkelbelægning (velegnet til højfrekvente transformer-anti-interferens)

 

Applikationsscenarier:

Nyt energikraftudstyr

Fotovoltaisk inverter transformer kølegruppe

Flydende kølesubstrat til opladning af elektriske køretøjer

Industrielt elektrisk system

Højfrekvent skiftende strømforsyning kølemodul

Eksplosionssikker køleskal af minedriftstransformator

Specialfelt

Saltspraybeskyttelsesradiator til skibstransformator

Letvægtskølesystem til rumfartsudstyr

 

Produktdetaljer

Omdefiner værktøjets pålidelighed med præcisionsfremstilling - vi leverer fuld-proces CNC intelligente fremstillingstjenester fra aluminium barrer til færdige radiatorer og sikrer, at hvert produkt opfylder de strenge industrielle standarder gennem den digitale proceskæde (CAD/CAM/CAE), og hjælper værktøjsproducenter med at opnå avancerede produktopgraderinger.

 

Produktkvalifikation

Miljøcertificering:

RoHS-certificering (blyfri, cadmiumfri og andre farlige stoffer)

REACH (EU Chemical Safety Standard)

Kvalitetsstyringssystem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (kvalitetskontrol i produktionsprocessen)

 

Levering, forsendelse og servering

Professionel ODM & OEM-producent, med mere end 20 års erfaring med præcisionsbehandling, baseret på kundernes behov, og leverer et komplet udvalg af skræddersyede tjenester.

Standardemballage: kopipapir + karton

Tilpasset emballage: blisterbakke/PEP + trææske

Pakkeløsning: perlebomuld + karton/trækasse.

 

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvordan vælger man mellem trykstøbning og ekstruderingsproces?

Vælg trykstøbning: kompleks tredimensionel struktur/lokal fortykkelse/indlejrede dele

Vælg ekstrudering: lange lineære varmeafledningstænder/lavpris masseproduktion

 

Q2: Hvor lang tid tager det at tilpasse en transformatorradiator af aluminiumslegering?

A: Tilpasningscyklussen afhænger af designets kompleksitet, om formåbning er påkrævet (såsom ekstruderingsform/støbestøbeform), produktionsmængde og overfladebehandlingsproces. Normalt:

CNC-prototypekorrektur: 3-7 arbejdsdage (leverer 3D-tegninger).

Tilpasning af lille batch (ingen form): 7-15 arbejdsdage (baseret på CNC-behandling).

Involverer udvikling af ekstrusionsstøbeforme: tid til fremstilling af støbeforme (normalt 2-4 uger) + produktionstid.

Mellem og stor batchproduktion: høj effektivitet efter at formen/processen er færdiggjort. Vi yder hurtig respons og kan kommunikere specifikke presserende behov.

 

Q3: Hvordan løser man deformationsproblemet for store radiatorer?

Adopter:

Ekstrusionsprofil: online bratkøling + strækudretningsproces

Trykstøbning: Præcis kontrol af formtemperaturmaskine (± 2℃)

 

Q4: Hvordan beregnes minimumsordremængden og formomkostningerne?

A: Ekstruderingsstøbeform: ￥8000-20000 (i henhold til sektionens kompleksitet)

Trykstøbeform: ￥30000 (beregnet efter tonnage)

MOQ: ekstrudering 500 kg/enkelt specifikation, trykstøbning 100 stykker

 

Q5 Hvad skal jeg give for at starte tilpasning?

A: Jo mere detaljerede de oplysninger du giver, jo mere præcis og effektiv er tilpasningen. Ideelt set angiv venligst:

3D-modelfil (STEP, IGS, X_T og andre formater er bedst).

Tydelige 2D-tekniske tegninger (markering af nøgledimensioner, tolerancer, åbningskrav, overfladebehandling osv.).

Skriftlige tekniske krav: herunder, men ikke begrænset til, materialekrav, beskyttelsesniveau (IPXX), varmeafledningskrav, EMC-krav, interne installationskrav (føringsskinne/kobbersøjleposition), låse-/hængseltype, overfladebehandlingsfarve og -proces, certificeringskrav mv.

Hvis der kun er et koncept eller en skitse, kan vores ingeniørteam yde designsupport og i fællesskab optimere løsningen.

 

Q6: Kan det opfylde kravene til vejrbestandighed i mere end 10 år?

A: Gennem anti-UV anodisering/hård oxidationsbehandling har den bestået 3000 timers neutral saltspraytest, UV-ældningstest og vil ikke falme om 10 år.

 

Virksomhedsintroduktion

Vores 5000㎡ værksted er udstyret med hundredvis af produktionsudstyr, inklusive German Hammer femakset CNC-bearbejdningscenter (bearbejdningsnøjagtighed op til 0,002 MM), drejning og fræsning af komposit-CNC-drejebænk, CNC-drejebænk, fræsemaskine, drejebænk, slibemaskine osv.; samt mere end et dusin forskellige inspektionsudstyr (herunder tyske Cai's tredimensionelle, med inspektionsnøjagtighed op til 0,001 mm), og bearbejdningskapaciteten har nået det internationale avancerede niveau. Tengtu-teamet har den mest professionelle formdesign og viden om CNC-bearbejdning. Vi vil arbejde tæt sammen med dig under prototyping, produktion, montering, inspektion, pakning og endelig levering for at overgå dine forventninger.

Vores team bruger CNC-bearbejdning til at fremstille højtydende dele, der understøtter industrier som rumfart, bilindustrien, militær, medicinsk, maskineri, elektronik og kommunikation. Vi er forpligtet til innovation og fremstilling og sammensætning af vigtige komponenter med fremragende præcision, strenge tolerancer og materialer af høj kvalitet. I løbet af de sidste 11 år har Tengtu etableret et højt ry for effektivitet, kvalitet, pålidelighed og levering til tiden.