PRODUKTER

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. er en virksomhed, der er specialiseret i CNC-præcisionsbearbejdning af aluminiumslegeringer, sprøjtestøbning, udvikling af forme og fremstilling af metaldele. Det har opnået ISO 9001 international certificering og implementerer strengt 6S ledelsessystemet. Med introduktionen af ​​tysk importeret udstyr eksporteres dets produkter til mere end 20 lande, herunder Europa, Amerika og Sydøstasien, med en gennemsnitlig årlig leveringsmængde på mere end 5 millioner stykker. Med udsøgt håndværk, hurtig respons og fuld-proces kvalitetsinspektion som kernen, leverer vi tilpassede ODM/OEM-løsninger til globale kunder og stræber efter at blive en pålidelig strategisk partner inden for international industriel fremstilling.

 

Produktintroduktion  

Signalboksskallen i aluminiumslegering er lavet af profiler af højkvalitets aluminiumslegering. Skalkroppen er fremstillet gennem avanceret ekstruderingsstøbningsteknologi og derefter kombineret med højpræcisions CNC-bearbejdningscentre til præcis sekundær bearbejdning. Den er designet til at bære og beskytte forskelligt følsomt elektronisk signaludstyr (såsom kommunikationsmoduler, kontrolenheder, sensorgrænseflader osv.). Det giver fuldt spil til karakteristikaene af aluminiumslegeringsmaterialer, såsom letvægts, høj styrke, fremragende varmeafledning og korrosionsbestandighed, og bruger den strukturelle integritet af ekstruderingsprocessen og dimensionsnøjagtigheden af ​​CNC-præcisionsbearbejdning til at skabe en professionel signaludstyrsskalløsning, der er holdbar, har et højt varmeafledningsbeskyttelsesniveau og høj varmeafledningsbeskyttelse. Det er et ideelt valg inden for præcision af elektronisk udstyrsskaltilpasning.

 

Produktparameter

Produktnavn Aluminiumslegering Signalboks Shell

Produktmateriale 6061/6063

Bearbejdningsteknologi: Åben dyseekstrudering/CNC-behandling

Overfladebehandling: Anodisering/Hård Oxidation/Lasergravering

Produktegenskaber: Understøtter alsidig præcisionstilpasning af størrelse, vægtykkelse, intern struktur, panellayout, grænsefladetype, overfladebehandling, speciel certificering (såsom brandbeskyttelse) osv.

 

Produktegenskab og anvendelse

Højstyrke og letvægtsstruktur (fordele ved ekstrudering):

Ved at bruge ekstruderede aluminiumslegeringsprofiler som matrix har hovedstrukturen i ét stykke fremragende mekanisk styrke og stivhed og modstår effektivt stød, vibrationer og ekstruderingsdeformation.

Fremragende varmeafledningsevne (ekstrudering + CNC):

Selve aluminiumslegeringen har fremragende varmeledningsevne.

Ekstruderingsprocessen kan fleksibelt designe interne varmeafledningstænder eller kanaler for at øge varmeafledningsoverfladearealet.

CNC-præcisionsbearbejdning kan nøjagtigt fræse ventilationshuller, varmeafledningsgitre eller fly til installation af køleplader for at sikre effektiv varmeafledning inde i udstyret og forhindre overophedning.

Højt beskyttelsesniveau (CNC-præcisionsgaranti):

Kombineret med tætningsfladen med høj fladhed behandlet ved CNC-præcisionsfræsning, er kassedækslet og kassekroppen tæt kombineret.

IP65/IP67 eller højere beskyttelsesniveauer kan tilpasses, som er effektivt støvtæt, vandtæt og fugttæt og kan tilpasse sig forskellige barske industrielle miljøer.

Selve den ekstruderede kasse har ingen sømløse eller få svejsninger, hvilket reducerer potentielle lækagepunkter.

Præcisionsdimensioner og grænseflader (CNC-kerneværdi):

CNC-bearbejdningscentre sikrer, at dimensionerne og positionsnøjagtigheden af alle monteringshuller (gevindhuller, lyshuller), panelåbninger (skærme, knapper, interfaces), styreskinneslidser osv. når ± 0,05 mm eller endnu højere.

Opfyld de strenge monteringstolerancekrav for præcisions elektroniske komponenter for at sikre bekvem og pålidelig installation af udstyr.

Understøtter behandlingen af komplekse specialformede strukturer og fine funktioner for at opnå høj tilpasning.

 

Applikationsscenarier  

Industriel automation og styring: PLC-kontrolboks, inverterskal, I/O-modulboks, sensorkoblingsboks, industriel kontrolcomputerchassis.

Kommunikations- og netværksudstyr: 5G lille basestationsskal, optisk fiberterminalboks, netværksswitch/routerchassis, kommunikationsmodulbeskyttelsesboks.

Jernbanetransit: skal på køretøjsmonteret signalkontrolenhed (VCU/TCU), signalopsamlingsboks, beskyttelsesboks til jordudstyr.

Elektrisk strømenergi: smart målerboks, strømovervågningsterminal (DTU/FTU/TTU) skal, fotovoltaisk inverterkommunikationsmodulboks, skal til kontrolenheden til ladebunken.

Internet of Things (IoT) og smarte enheder: Gateway-huse, edge computing node-chassis og forskellige smarte terminalenheder-huse.

Test- og måleinstrumenter: Præcisionsinstrumenthuse, datalogger-chassis.

Militær og rumfart: Elektronisk udstyrschassis med høje krav til vægt, styrke, varmeafledning og afskærmning (særlige materialer og processer er påkrævet).

 

Produktdetaljer

Fremragende vejrbestandighed og overfladebehandling:

Aluminiumslegeringssubstrater er naturligt korrosionsbestandige, og overfladen kan anodiseres (bruges almindeligvis i naturlige farver, sorte og andre farver), sandblæses og sprøjtes.

Overfladebehandlingen er ikke kun smuk, men forbedrer også i høj grad slidstyrken, korrosionsbestandigheden og UV-bestandigheden, hvilket forlænger husets levetid.

Overvejelser om elektromagnetisk kompatibilitet (EMC):

Aluminiumslegering i sig selv giver et godt fundament for elektromagnetisk afskærmning (EMI).

Gennem strukturelt design (såsom ledende pakningsrille-CNC-behandling) og overfladeledende behandling (såsom ledende oxidation) kan den elektromagnetiske afskærmningsydelse forbedres yderligere for at beskytte interne følsomme signaler mod interferens.

Fleksibel tilpasningsevne (ekstrudering + CNC-kernefordel):

Udvikling af ekstruderingsmatricer: Ekstruderingsmatricer med specifikke tværsnitsformer kan udvikles efter behov for at imødekomme behovene i forskellige størrelser og interne strukturer (såsom forstærkningsribber) og opnå omkostningseffektiv optimering af små-batch til stor-batch-produktion.

CNC-programmeringsfleksibilitet: CNC-behandling har ekstrem høj fleksibilitet. Ved at ændre programmet kan det hurtigt tilpasse sig produktionen af ​​skræddersyede skaller med forskellige størrelser, åbningslayouts og grænsefladekrav, der svarer til kundernes forskellige behov.

Produktkvalifikation af aluminiumslegeringssignalboksens skal (produktidentifikationsoplysninger) (én sætning med et nøgleord, tekstintroduktion af virksomhedens certifikater eller produktrelaterede certifikater og billeder)

Miljøcertificering:

RoHS-certificering (blyfri, cadmiumfri og andre farlige stoffer)

REACH (EU Chemical Safety Standards)

Kvalitetsstyringssystem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Produktionsproceskvalitetskontrol)

 

Levering, forsendelse og servering

Professionel ODM & OEM-producent, med mere end 20 års erfaring med præcisionsbearbejdning, kundeorienteret og leverer et komplet udvalg af kundetilpassede tjenester.

Standardemballage: kopipapir + karton

Tilpasset emballage: blisterbakke/PEP + trææske

Pakkeløsning: perlebomuld + karton/trækasse.

 

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvad er forskellen mellem ekstrudering og trykstøbning af aluminiumslegeringshus? Hvilken er mere egnet?

A: Ekstrudering er velegnet til fremstilling af profiler med konstant tværsnitsform og lang længde. Det har karakteristika af høj strukturel styrke, god materialetæthed, fremragende overfladekvalitet og relativt lave formomkostninger (især når tværsnittet er enkelt), hvilket er meget velegnet til kassestrukturer.

Trykstøbning er mere velegnet til masseproduktion af komplekse tredimensionelle former og tyndvæggede dele, men der kan være porer, og styrken er lidt ringere end ekstruderingsdele (samme materiale).

For signalbokshuse, der kræver høj strukturel styrke, god varmeafledningstænder og tætningsoverflader med høj beskyttelse, er ekstruderingsstøbning kombineret med CNC-finish normalt det bedre valg.

 

Sp.: Hvilken nøglerolle spiller CNC-bearbejdning i denne type hus?

A: CNC-bearbejdning er kerneleddet for at sikre høj præcision, høj kvalitet og høj tilpasning af produkter. Det er ansvarligt for:

Præcis bearbejdning af tætningsfladen for at sikre et højt beskyttelsesniveau (IP67 osv.). Præcisionsfræsning af monteringshuller, panelåbninger og interfacehuller for at opfylde de strenge monteringskrav for elektroniske komponenter.

Behandling af komplekse interne strukturer (såsom monteringssøjler, slidser) og fine funktioner.

Opnå fleksibel produktion af små partier og flere varianter.

 

Q: Hvad er fordelene ved overfladebehandling "anodisering"?

A: Anodisering (især hård oxidation) kan forbedre overfladen af aluminiumslegeringer væsentligt:

Hårdhed og slidstyrke: Modstå ridser under installation og brug.

Korrosionsbestandighed: Dann en tæt oxidfilm for at modstå miljøerosion.

Isolering: Oxidfilmen er en god isolator (bemærk at speciel behandling er påkrævet, når EMC er påkrævet).

Æstetik: Giver ensartede og stabile flere farvemuligheder.

 

Spørgsmål: Hvad er cyklussen og omkostningerne ved at tilpasse sådan en skal?

A: Cyklus og omkostninger afhænger af kompleksitet, størrelse og mængde:

Udvikling af ekstruderingsmatrice: Der kræves et engangsmatricegebyr, og cyklussen er omkring 2-6 uger (afhængig af kompleksitet). For standardsektioner eller eksisterende matricer, der kan genbruges, er det hurtigere.

CNC-programmering og -behandling: Det første stykke involverer programmering og fejlfindingstid, og den efterfølgende batchproduktionseffektivitet er høj. De vigtigste omkostninger ved tilpasning af små partier er CNC-behandlingstid og materialer.

Samlet set: Ekstrudering + CNC-proces har meget god omkostningsydelse og fleksibilitet i produktionen af tilpassede skaller med små og mellemstore partier, høj præcision og høje kvalitetskrav. I storskalaproduktion gør de delte formomkostninger enhedsprisen mere konkurrencedygtig.

 

Virksomhedsintroduktion

Vores 5000㎡ værksted er udstyret med hundredvis af produktionsudstyr, inklusive German Hammer femakset CNC-bearbejdningscenter (bearbejdningsnøjagtighed op til 0,002 MM), drejning og fræsning af komposit-CNC-drejebænk, CNC-drejebænk, fræsemaskine, drejebænk, slibemaskine osv.; samt mere end et dusin forskellige inspektionsudstyr (herunder tyske Cai's tredimensionelle, med inspektionsnøjagtighed op til 0,001 mm), og bearbejdningskapaciteten har nået det internationale avancerede niveau. Tengtu-teamet har den mest professionelle formdesign og viden om CNC-bearbejdning. Vi vil arbejde tæt sammen med dig under prototyping, produktion, montering, inspektion, pakning og endelig levering for at overgå dine forventninger.

Vores team bruger CNC-bearbejdning til at fremstille højtydende dele, der understøtter industrier som rumfart, bilindustrien, militær, medicinsk, maskineri, elektronik og kommunikation. Vi er forpligtet til innovation og fremstilling og sammensætning af vigtige komponenter med fremragende præcision, strenge tolerancer og materialer af høj kvalitet. I løbet af de sidste 11 år har Tengtu etableret et højt ry for effektivitet, kvalitet, pålidelighed og levering til tiden.