PRODUKTER

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. er en virksomhed, der er specialiseret i CNC-præcisionsbearbejdning af aluminiumslegeringer, sprøjtestøbning, udvikling af forme og fremstilling af metaldele. Det har opnået ISO 9001 international certificering og implementerer strengt 6S ledelsessystemet. Med introduktionen af ​​tysk importeret udstyr eksporteres dets produkter til mere end 20 lande, herunder Europa, Amerika og Sydøstasien, med en gennemsnitlig årlig leveringsmængde på mere end 5 millioner stykker. Med udsøgt håndværk, hurtig respons og fuld-proces kvalitetsinspektion som kernen, leverer vi tilpassede ODM/OEM-løsninger til globale kunder og stræber efter at blive en pålidelig strategisk partner inden for international industriel fremstilling.

 

Produktintroduktion

Dette produkt er lavet af højtryksstøbning (HPDC) og bruger ADC12/A380 aluminiumslegering som basismateriale for at opnå integreret støbning af komplekse strukturer. Den er designet til beskyttelse af elektrisk forbindelse i barske miljøer, og integrerer design med ultratynd vægtykkelse (tyndeste 1,5 mm), tætningsevne på IP68-niveau og elektromagnetiske EMC-afskærmningsegenskaber. Det understøtter fuld-proces aluminiumstøbning tilpasningstjenester fra formudvikling til masseproduktion, opfylder de eksplosionssikre, korrosionsbestandige og høje varmeafledningskrav inden for ny energi, industriel automation og andre områder, og giver fleksible forsyningskædeløsninger fra små batch hurtige reaktioner til 10.000 tons trykstøbning masseproduktion.

 

Produktparameter

Produktnavn Forgreningsboks i aluminiumslegering

Produktmateriale ADC12/A380

Forarbejdningsteknologi: Præcisionsstøbning + CNC fræsning

Overfladebehandling: Sandblæsning + Elektroforese + Sprøjtning

Produktegenskaber: Modulær struktur, understøtter personlig åbning, størrelse, LOGO-tilpasning

 

Produktegenskab og anvendelse

Fordele ved trykstøbeproces

Støbning i et stykke med kompleks struktur: sømløs fremstilling af flerbuede/specialformede hulrum gennem præcisionsstøbeforme, hvilket eliminerer splejsningsspalter

Højpræcisions dimensionskontrol: tolerance kan nå CT6-niveau ( ± 0,25 mm), hvilket reducerer sekundære behandlingsomkostninger

Design med ultratynd vægtykkelse: vægtykkelse 1,5-3 mm (konventionel metalpladeproces minimum 2,5 mm), vægtreduktion 30 %+

Mulighed for dyb tilpasning

Fleksibel formudvikling: understøtter enkelthuls-/multihulsforme, hurtig reaktion på designændringer (T1-prøve 7-15 dage)

Funktionel integrationsinnovation: indlejrede kobbermøtrikker (trækstyrke 6kN)

Integreret trykstøbning af køleprofiler

Indvendig hulrumsisoleringsbelægning (tåler 5kV)

Genanvendt aluminium med lukket kredsløb: Bruger 30 %+ genanvendte aluminiumsråmaterialer (i overensstemmelse med ISO14064)

10.000 tons trykstøbeø: 3500T-8000T storskala trykstøbemaskine masseproduktion, daglig produktionskapacitet på 10.000+ stykker

Intelligent afgratning: robotpolering + CNC-finfræsning, Ra＜1,6 μ m

 

Applikationsscenarier:

Nyt energisystem

Fotovoltaisk felt: string fotovoltaisk samledåse, inverter lynbeskyttelses klemkasse

Energilagringsudstyr: batteriklynge højspændingsforbindelseslager

Ladebunke: DC-hurtigopladning af pistollegeme, trykstøbt skal (væskekølekanal integreret design)

Industriel automation

Eksplosionssikkert kontrolsystem: kemisk zone egensikker Ex ia samledåse (støbt flammesikkert hulrum)

Robotkabelstyring: vandtæt adapterboks med ledarm (antivibrationsdesign)

Distribueret I/O-station: PROFINET-busbeskyttelsesskal

Specialfelt

Elektrisk skib: vandtæt ledningsrum

Jernbanetransport: Alustøbt beskyttelsesboks til signaludstyr

Medicinsk udstyr: højafskærmende samledåse til kirurgiske instrumenter

 

Produktdetaljer

Indikatorer Standard trykstøbning Custom forbedret

Basismateriale ADC12 (AISi10Cu3) A380 (høj fluiditet)

Trækstyrke ≥ 240MPa ≥ 320MPa (vakuumtrykstøbning)

Beskyttelsesniveau IP65 (standard) IP68/IP69K

Korrosionsbestandighed 500 timers saltspraytest 1000 timers saltspray (anodisering + belægning)

Flammehæmmende niveau (CASS) UL94 HB UL94 V-0 (magnesium aluminiumlegering)

Arbejdstemperatur -40 ° C~+120℃C -60℃℃~+150 ° C

Minimum batch 100 styk (lille batch prøveproduktion) 5.000 styk (masseproduktionsoptimering)

 

Produktkvalifikation

Miljøcertificering:

RoHS-certificering (blyfri, cadmiumfri og andre farlige stoffer)

REACH (EU Chemical Safety Standard)

Kvalitetsstyringssystem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (kvalitetskontrol i produktionsprocessen)

 

Levering, forsendelse og servering

Professionel ODM & OEM-producent, med mere end 20 års erfaring med præcisionsbearbejdning, baseret på kundernes behov, og leverer et komplet udvalg af skræddersyede tjenester.

Standardemballage: kopipapir + karton

Tilpasset emballage: blisterbakke / perlebomuld + trææske

Pakkeløsning: perlebomuld + karton/trækasse.

 

Ofte stillede spørgsmål

Spørgsmål 1: Forskellen mellem trykstøbt aluminiumslegering vs metalplade/ekstruderingsproces?

A: Kompleks strukturstøbning: kan integrere køleplade / indlejrede dele / specialformet hulrum

Lave masseproduktionsomkostninger: store partier af enhedspriser sammenlignet med CNC-behandling med 50 % +

Fremragende overfladekvalitet: høj tæthed af trykstøbningsoverfladen, stærk belægningsvedhæftning

Høj initial investering: behov for at udvikle trykstøbeforme (omkostninger fra 10.000 til 280.000)

Designbegrænsninger: ikke egnet til ultratynde flade dele (risiko for deformation)

 

Spørgsmål 2: Hvordan løser man defekter som porer og sandhuller i trykstøbningsdele?

A: Fem kvalitetskontrolmetoder er vedtaget:

1. Vakuum-støbeteknologi: hulrumsvakuumgrad ≤ 80 mbar, reducere bobler

2. Formflowanalyse og optimering: MAGMA-software simulerer påfyldningsprocessen

3. Ikke-destruktiv røntgentest: 100 % industriel CT-scanning af nøgleområder

4. T6 varmebehandling: øge tætheden (hårdhed op til HB90+)

5. Porøsitetskontrol: < 0,1 %

 

Q3: Hvor lang tid tager det at tilpasse en aluminiumslegeringsskal?

A: Tilpasningscyklussen afhænger af designets kompleksitet, om formåbning er påkrævet (såsom ekstruderingsform/støbestøbeform), produktionsmængde og overfladebehandlingsproces. Normalt:

CNC-prototypekorrektur: 3-7 arbejdsdage (lever 3D-tegninger).

Tilpasning af små partier (ingen form): 7-15 arbejdsdage (baseret på pladebearbejdning og CNC).

Involverer udvikling af ekstrusionsstøbeforme: tid til fremstilling af støbeforme (normalt 2-4 uger) + produktionstid.

Mellem og stor batchproduktion: høj effektivitet efter at formen/processen er færdiggjort. Vi yder hurtig respons og kan kommunikere specifikke presserende behov.

 

Q4: Hvad er minimum ordremængde (MOQ) for tilpasning?

A: Vi forstår kundernes behov på forskellige stadier (R & D, prøveproduktion, masseproduktion). For ikke-standard tilpasning:

CNC-bearbejdning/bøjning af metalplader: understøtter normalt små batchordrer eller endda prøvetryk i et stykke.

Profilkasser, der kræver ekstruderingsmatricer: Der vil være et minimumskrav til ordremængde for den første produktion (for at dele formomkostningerne), og den specifikke mængde afhænger af kompleksiteten og størrelsen af profilsektionen, som kan forhandles. Der er ingen minimumsmængdegrænse for efterfølgende ordrer (men enhedsprisen er bedre for større mængder).

 

Q5: Hvad skal jeg give for at starte tilpasning?

A: Jo mere detaljerede oplysninger du giver, jo mere præcis og effektiv er tilpasningen. Ideelt set angiv venligst:

3D-modelfiler (STEP, IGS, X_T og andre formater er bedst).

Tydelige 2D-tekniske tegninger (markering af nøgledimensioner, tolerancer, åbningskrav, overfladebehandling osv.).

Skriftlige tekniske krav: herunder, men ikke begrænset til, materialekrav, beskyttelsesniveau (IPXX), varmeafledningskrav, EMC-krav, interne installationskrav (føringsskinne/kobbersøjleposition), låse-/hængseltype, overfladebehandlingsfarve og -proces, certificeringskrav mv.

Hvis der kun er et koncept eller en skitse, kan vores ingeniørteam yde designsupport og i fællesskab optimere løsningen.

 

Q6: Kan små batch-tilpasning (inden for 100 stykker) opnås? Hvordan kontrollerer man omkostningerne?

A: Fleksibel produktionsplan:

Inden for 50 styk: CNC-bearbejdning + metalpladeproces (gratis formåbningsgebyr)

100-500 stykker: kombineret formopløsning (reducer formomkostningerne med 30 %)

500 styk: ekstruderingsform/trykstøbeform optimerer masseproduktionsomkostninger

Reducer tilpasningsomkostninger gennem standardiserede modulbiblioteker (såsom tætningsstruktur/monteringshulsposition)

 

Virksomhedsintroduktion

Vores 5000㎡ værksted er udstyret med hundredvis af produktionsudstyr, inklusive German Hammer femakset CNC-bearbejdningscenter (bearbejdningsnøjagtighed op til 0,002 MM), drejning og fræsning af komposit-CNC-drejebænk, CNC-drejebænk, fræsemaskine, drejebænk, slibemaskine osv.; samt mere end et dusin forskellige inspektionsudstyr (herunder tyske Cai's tredimensionelle, med inspektionsnøjagtighed op til 0,001 mm), og bearbejdningskapaciteten har nået det internationale avancerede niveau. Tengtu-teamet har den mest professionelle formdesign og viden om CNC-bearbejdning. Vi vil arbejde tæt sammen med dig under prototyping, produktion, montering, inspektion, pakning og endelig levering for at overgå dine forventninger.

Vores team bruger CNC-bearbejdning til at fremstille højtydende dele, der understøtter industrier som rumfart, bilindustrien, militær, medicinsk, maskineri, elektronik og kommunikation. Vi er forpligtet til innovation og fremstilling og sammensætning af vigtige komponenter med fremragende præcision, strenge tolerancer og materialer af høj kvalitet. I løbet af de sidste 11 år har Tengtu etableret et højt ry for effektivitet, kvalitet, pålidelighed og levering til tiden.